赣州ISO9001认（rèn）证-严格的生产过程控制（zhì）保（bǎo）证产品品质

企业产品质（zhì）量如何才能得到有效保证（zhèng）和控制，借鉴ISO9001质量管理体系，实施严格的生产全过程控制可以帮助（zhù）我们解决这一难题。

加工过程可（kě）能产生的问（wèn）题

在（zài）塑料制品的生产过程中，可（kě）能产（chǎn）生的质量问题有很（hěn）多。如对注射成型终产品的评价主要（yào）有：外观质量、尺（chǐ）寸稳（wěn）定性（xìng）和（hé）相对位置（zhì）间的准确性（xìng）、塑件使用要求上的适应性（xìng）及安全可靠性、塑（sù）件的使用寿命（mìng）及经济性，这（zhè）些（xiē）又因塑件（jiàn）使用的场合不同而异。

在注射成型加工过程中可能由於原（yuán）料选择或处理不好、塑件结构工艺性或模（mó）具设计不（bú）合理、操作工人没（méi）有（yǒu）掌握合适的工艺规程，或（huò）者（zhě）因设备、环境（jìng）等方面的原因，常常使塑件产生未注满、凹（āo）陷、溢料、气泡和气（qì）孔（kǒng）、裂纹、变色或光泽不好、翘曲变形、尺寸不稳定等外在缺陷，同时也会（huì）导致塑件使用要求上和使（shǐ）用过程中的性能适应性、安（ān）全可（kě）靠性、寿命及使用经（jīng）济性等达不到（dào）预期效果。有些问题可以通过调模解决，有（yǒu）些则需要重新修改模具或（huò）者（zhě）产（chǎn）品（pǐn）局部结构（gòu）调整。从这些处理方（fāng）法中，我们都可以体会到质（zhì）量控制需要把握（wò）的（de）的相关要求。 
产品质量的基本要（yào）求

产品质量包括多方面的要求（qiú），如客户对（duì）产品功能与性质的（de）定义（yì）、法规标准的要求，以及产品整个生产过程的相关环节（jiē）控（kòng）制等。顾客的要求与法规、标准的要求（qiú）可（kě）以看作产品（pǐn）质量控（kòng）制应满（mǎn）足的基本要求。

ISO9001-2008质量管理八（bā）大原（yuán）则（zé）中，一大原则就（jiù）是“以顾客为关注（zhù）的焦点（diǎn）”。顾（gù）客的要求包括对产品功能（néng）、性能（néng）的要求以及目（mù）前的和（hé）未来的需求。满足了顾客（kè）的（de）要求，产品（pǐn）才会（huì）有真正意义上的质（zhì）量。

法规要求是保障安全生产、职工人身安全和国（guó）家财（cái）产安（ān）全、防止（zhǐ）安全事故的（de）重要依据。环保（bǎo）性也是近年来要求（qiú）日益严（yán）格的（de）一项要求。

产品的开发和制造须遵循国标、行标的规定，并由国家授权的检验（yàn）机构检验合格後，方（fāng）可（kě）投入批量生产和出售。如果企业生产的产品没有国标或（huò）行标，应该建（jiàn）立企业的产品标准。产（chǎn）品标准是产品设（shè）计、开发（fā）、生产、验（yàn）收的依据。产品标准在（zài）充分（fèn）考虑顾客要求（qiú）、法规规定（dìng）和安（ān）全标准要求（qiú）的基（jī）础上，还应考虑技术xian进性、经济合理性和对环境的保护。

生（shēng）产过程的控制（zhì）

在（zài）满足法规、标准要求的前提（tí）下（xià），企业还（hái）需在（zài）产（chǎn）品设计（jì）、开发、生产、验收、仓储的全过程（chéng）实现严格控制，才能生产出真正（zhèng）的（de）合格产品。

产（chǎn）品设计控制

产品设计控（kòng）制包（bāo）括设计（jì）输入、设计输出及设计评审、设计验证、设计（jì）确（què）认和设计改（gǎi）进（jìn）控制。产品设计控制不只会影响（xiǎng）到zui终产品的质量，对产品的（de）加工工艺、成本控制等（děng）都会（huì）有相当大的影响。合格、合（hé）理的设计是zui终有效生（shēng）产（chǎn）高质量产（chǎn）品的基础（chǔ）。其（qí）控（kòng）制过（guò）程应包（bāo）括（kuò）以下（xià）因素：依据顾客、法律、法规要求进行设计输（shū）入；对设计输出应评审其（qí）与标准的符（fú）合性、技术的（de）xian进性（xìng）、经济性、工艺（yì）性和（hé）标准化等；设计验证控制，证（zhèng）明与设（shè）计输入的符合（hé）性；设（shè）计确认（rèn）控制（zhì），验（yàn）证记录和实施运行，证明产品满足预期要求（qiú）；送国家授权检验机构作审查（chá）；设计（jì）更改，不论是（shì）来自外（wài）部或内部（bù）的更改要求，都应进（jìn）行评审和授权人（rén）批准，方可实（shí）施更改（gǎi）。

原（yuán）材（cái）料（liào）质量（liàng）控（kòng）制

合格的原材料（liào）以及供应商产品的稳（wěn）定性是保证设计性能的关键，因此选择（zé）具（jù）有优异质（zhì）量保证（zhèng）能力的客户（hù）至关重要。以（yǐ）下几（jǐ）点值得注意：供应厂商的选定；评估供应厂商的（de）质量保证体（tǐ）系、供货能力、投诉处理（lǐ）及服务能力；通过评估资格的供应厂商送样、少量试用、小批量试用、中批量试用到批量供货；原材料进厂（chǎng）验收；原（yuán）材（cái）料存放；仓库管理（lǐ）。

生产加工过程（chéng）的质（zhì）量（liàng）控制

在（zài）前述所（suǒ）有前期控制的（de）基础（chǔ）上，要生产出高质量的产品，还需要（yào）严格控制生产过程中的（de）各种相关（guān）因（yīn）素，包括（kuò）：加工工艺文（wén）件控制（zhì）；人员控制；设备工装控制；工作质量的控（kòng）制；工艺过程控（kòng）制。

质量检验控制

“产品质量是生产出来的，而不是（shì）检验（yàn）出来的（de）。”在产（chǎn）品质量管理方面，有这样一种说法。尽管如（rú）此，产品生产过程中的（de）检验与zui终成品的检（jiǎn）验仍（réng）然必不（bú）可少。因为一件极（jí）偶然的（de）一次误差都可能毁（huǐ）灭一家公司。严格（gé）产品各个（gè）不同环节（jiē）的（de）检（jiǎn）验把（bǎ）关是保证（zhèng）客户满意度不可缺少的（de）一（yī）环。主要应注意（yì）：工序（xù）检验控制，严格每（měi）道生产工序的工序检（jiǎn）验，并作记录、标识，必要时可（kě）以（yǐ）追溯；成品（pǐn）检验（yàn）控制（zhì），以及出（chū）厂检验控制。

成（chéng）品仓库质（zhì）量控制

之後，生（shēng）产出合格的产品（pǐn）并不就已“万事大吉”。成品（pǐn）仓库的管理不善同样可能造成产品由（yóu）合格转而（ér）不合格。因（yīn）此，根（gēn）据产品的特点制定相应的仓库管理（lǐ）条件至（zhì）关重要。一般的要求（qiú）包括：保证通风良好，温、湿度（dù）控制在允许范围内；产品堆（duī）放（fàng）整齐；产品包装（zhuāng）须符合运输要求（qiú）等。

以上注射成型缺（quē）陷的举例中，所涉及的问题大多数是生产过程的（de）加（jiā）工控制问题（tí），参考相（xiàng）关的注射缺陷应对指导（dǎo）书（shū）或请教注（zhù）射专家都可以很容（róng）易的解决（jué）。但有些问题，由於设计问题可能是制品结构和模具结（jié）构问题，就（jiù）未必（bì）可以通过调模解（jiě）决。因此，加工出优异质量的产品（pǐn），需（xū）要严格控制从设计（jì），到（dào）研发生产（chǎn），到（dào）zui终检（jiǎn）验，以至库存（cún）、运输的各（gè）个（gè）环节